高速電主軸作為數控機床的核心部件，其動態穩定性直接影響加工精度與設備壽命。在高速旋轉場景下，微小的質量不平衡都會引發顯著振動，導致刀具磨損加劇、主軸軸承壽命縮短，甚至引發機械共振。因此，動平衡調整是高速電主軸維護保養的核心環節。

    振型分析優化軸承跨距是提升主軸剛性的關鍵技術。主軸可簡化為簡支梁模型，通過有限元分析軟件（如Ansys Workbench）模擬不同跨距下的振動模態，可定位一階固有頻率。例如，當軸承跨距與理論優值偏差超過15%時，主軸前端撓度可能增加30%以上。工程實踐中，需結合機床加工需求，在0.75倍至1.5倍跨距范圍內確定實際參數，確保主軸在高速運轉時避開共振區。

    減輕附加件質量是降低離心力的有效手段。主軸前端安裝的刀柄、拉釘等附件，其質量分布直接影響動平衡精度。以直徑20mm的ER32刀柄為例，質量每增加10克，在20000rpm轉速下產生的離心力將增加約8.7N，加劇振動。因此，維護時需嚴格選用符合ISO1940 G1級標準的輕量化刀柄，并定期檢測拉釘磨損情況，及時更換變形量超過0.02mm的部件。

    動平衡校正流程需遵循專業標準：首先使用激光動平衡儀檢測原始不平衡量，通過去重法（在轉子特定位置鉆孔）或配重法（添加平衡塊）調整質量分布，使殘余不平衡量控制在0.5g·mm/kg以內。對于精密加工場景，建議采用在線動平衡技術，通過實時監測振動信號并自動補償，將平衡精度提升至G0.4級。

    通過振型分析優化結構、控制附加件質量、實施高精度動平衡校正，可顯著提升高速電主軸的動態穩定性，為精密加工提供可靠保障。